合金鑄鋼件對于這方面的純度，要求確實比較高，但是我們也要注意一些缺陷的發生，有些缺陷會影響鑄件的使用，那么夾鐵的原因是什么呢？

        1.原因
        1，原材料分配不當: 表面層漿料中發生化學反應，產生大量氣體，該氣體會附著在帶有涂層的蠟部件上。此外，太稠的漿料也會降低其流動性。蠟片的一些凹槽和角落無法覆蓋，留下毛孔。鑄造后會出現鐵豆。
        2、正確選擇砂網: 合金鋼鑄件結構復雜，有深而窄的縫隙或孔洞，由于砂子太粗，使這些地方被堵塞，使得浸漿不足，導致殼體不致密，外殼的某些部分較薄，強度降低。
        3，模具外殼干燥，不透明，會直接導致外殼強度明顯下降。原因是車間溫度和濕度差，使干燥時間不充分。
        2.對策
        1.在浸漬漿液之前，先用氣槍將浮沙吹到上層，然后通過硅溶膠1次，然后浸漬漿液，可以加強漿液的流動性，防止堵塞。浮砂后，操作者可以用細桿穿過圓孔和縫隙處的砂堆，這也有利于后續將漿液浸入砂中。此外，對于深孔合金鋼鑄件，可以在三層后將沙子灌入孔中，以防止深孔內壁漏鐵。
        2，控制車間溫度和濕度，并根據實際情況進行調整。

        以上主要介紹了合金鑄鋼件上夾鐵的原因及相關的解決方法。將來，我們可以根據上述方法解決夾鐵的情況。